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  • 2014年培訓計劃
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    人力專題: 薪酬績效 勞動關系勞務派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓招聘 人才測評 職業生涯規劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效

    企業管理: 中高層管理行政秘書 企業流程管理 戰略管理 監事會董事會 培訓師 團隊管理 領導力培訓 執行力培訓 辦公技能 綜合管理 股權激勵 經營與運營管理 從技術走向管理 危機管理、 企業文化 品牌管理 內部控制審計 工會管理、對標管理黨群工作連鎖經營管理

    生產專題: 生產管理 班組長 倉儲管理 TPM生產維護 生產計劃與物料控制PMC 現場管理 6S(5S) 供應商管理 庫存控制 物流采購 供應鏈 項目管理 安全生產 質量品質 精益生產 工廠成本 產品管理

    銷售專題: 銷售技能 大客戶營銷 外貿操作 商務談判 電話營銷 客戶服務  溝通管理 談判技巧 經銷商管理

    職業綜合: 職業資格 商務禮儀 職業經理人 TTT 企業內部培訓師 Excel與PPT 店長培訓 電子商務 國外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業素養 談判技巧 內審員 國際貿易 沙盤模擬 國學養生 電子設計焊接 公文寫作技巧 研發知識產權 固定資產 賬款回收管理 服裝行業 情緒管理 戶外拓展 心理學 酒店管理 九型人格 網絡信息安全 醫院管理培訓 其它課程

    財務專題: 非財務人員的財務管理 企業所得稅法 全面預算管理 應收賬款 財務管理 企業內部控制 新會計準則 財務報表 納稅籌劃 成本管理 企業融資

    課程詳細信息
    PMC--卓越的生產計劃與物料控制管理

    [開課時間]19年04月13日-19年04月14日

    [培訓師資]王老師

    [課程費用]3800

    [培訓地區]上海

    [詳細地址]上海

    [課程內容]

    時間地點: 

    413-14日上海

    614-15日上海

     

    學員對象:銷售部門、生產管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門、品質管理部門及相關部門人員。

    費  用:3800/人(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)

     

    課程背景

    經過30多年的改革,我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求,生產計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況,量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰略規劃,月度計劃與預測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產管理體系、生產管理與制造管理體系、生產管理與物料控制管理體系、制造與設備管理體系等來取得競爭優勢。隨著現代管理技術的不斷發展,生產計劃與物料控制管理,為企業的發展帶來了巨大的經濟效益?,F在人們把生產計劃與物料控制管理譽為“企業的龍頭兵”,也被譽為企業的“第二利潤源”,因此受到眾多企業的高度重視。

    PMC = Product Material Control是生產計劃及物料控制,通常分為兩個部分,PC:指生產計劃與排程管理、出貨計劃,主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理;MC:是指物料庫存計劃與控制管理(俗稱物控), 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。整個課程將以ERP 系統的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產預測--- MPS主生產計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產執行系統---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統說明。

    運行ERP APS自動化排程解決柔性生產管理的困惑難題,機器利用率提升20%,平均生產周期減少30%,勞動力成本減少10%,車間半成品庫存減少30%,需求完成率提高20%,全面提升客戶滿意度等。

     

    課程目的:

    本課程是王國超講師在日本學習后,回到國內結合中國文化背景,經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導,全面而系統地將理論與實戰的結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益,同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:

    1. 完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式

    2. 掌握全面、系統、細化、嚴謹的生產計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系

    3. 掌握全面、系統、細化、嚴謹的物料計劃和QRC控制管理的設計與跟蹤管理體系

    4. 課程設計具有專業性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理

    5. 課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現場互動交流。企業的現狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業自身的良藥妙方

    6. 課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

    7. 現場提問,現場解決

    8. 微咨詢效果:各組設計PMC改善課題,進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。

     

     

    培訓內容:

    第一章  企業生產管理目前存在的問題分析

    1. 為什么生產計劃剛剛發行又要修改,計劃不如變化快

    2. 生產不順,是部門和崗位的職責不清,還是體系不健全

    3. 為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會

    4. 為什么生產管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑

    5. 為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單,你卻有苦難言

    6. 車間的生產計劃數量是達成了,為何又不是你想要的

    7. 為什么交付(交期)管理就成了生產管理部門的事

    8. 為什么你投入100個,想要90個,數量總是把不準

    9. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

    10. 為什么生產管理的人到現場去被人稱謂“瘋婆子”,沒人理會

    11. 為什么生產管理人在公司沒有地位,上面被老板壓,下面被員工罵

    12. 為什么要先作好生產計劃,才能作好物料計劃,有什么聯系

    13. 為什么物料入庫后總是品質不良,缺斤少兩

    14. 為什么在生產過程中也會經常斷料

    15. 為什么購買回來的物料,總是把不準數量,不是多了就是少了

    16. 在制品(半成品)、庫存品(消耗品、原材料、完成品)庫存量總是減不下來

    17. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會

    18. 呆滯料的形成責任怎么都成了倉庫管理部門的事了

    19. 企業不知道生產管理部門是資金回轉率、勞務費、現場成本控制等的設計者

    20. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業帶來哪些收益

     

    第二章  銷售計劃與控制管理

    1. 為何要制訂中長期銷產計劃的管理

    2. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處

    3. 常規訂單和新品名訂單管理有什么不同

    4. 為什么要制訂銷售與生產計劃的管理規范

    5. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作

    6. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作

    7. 銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作

    8. 樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義

    9. 案例: 聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻

    10. 案例:海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

     

    第三章  PC生產計劃與控制管理

    1. 生產計劃制定流程案例解析

    2. 為什么要明確生產部門的生產計劃的制訂與跟進管理事項

    3. 生產計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助,幫助什么內容

    4. 為什么要設定銷產定例會議

    5. 如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規范(SOP

    6. 一級工廠總計劃怎么作

    1) 根據什么指標可以快速計算出全工廠的生產計劃量

    2) 為什么一級計劃要限定修改次數

    3) 一級計劃表中都要涉及哪些管理指標

    4) 一級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理

    5) 一級生產計劃都要哪些部門,哪些人認可才能發行

    6) 一級計劃作成后,要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

    7) 一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉,需要其它部門做什么

    7. 二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理

    1) 日別計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量

    2) 制訂日別計劃需要注意哪些事項

    3) 日別計劃如何在現場進行推行

    8. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理

    1) 為什么需要設計工程別計劃

    2) 為什么工程別計劃總是做不對

    3) 工程別計劃最好由哪個部門作比較合適,如何推行

    4) 設計工程別計劃需要注意哪些事項

    9. 四級計劃發行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理 

    1) 為什么要作品名別日別計劃

    2) 由哪個部門作成比較接地氣

    3) 如何作成,需要注意哪些事項

    4) 品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同

    10. 五級計劃發行管理---品名別工位別優先順序排程計劃

    1) 為什么要作品名別工位別優先順序排程計劃 

    2) 由哪個部門作成比較合理

    3) 如何作成品名別工位別優先順序排程計劃,需要注意哪些事項

    4) 品名別工位別優先順序排程計劃里要不要包含外協商的計劃

    5) 加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理

    11. 如何破解多品種小批量短交期的排程難題

    12. 多品種小批量混產排程優先順序怎么設置

    13. 工程最大能力評估與控制管理

    1) 每人每小時產出的數量如何科學的設計

    2) 人員上班體制不統一會有什么壞處

    3) 工程間最大能力的計算與評估

    4) 車間最大產能的計算與評估

    5) 單件產品需要多少時間如何設計與計算

    6) 工廠、工程、產線、機臺、個人的最大產能如何評估

    7) 如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率

    8) 工程稼動率如何設計與計算

    14. 全面庫存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品

    1) 綜合庫存指標設定與控制管理

    ① 如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理

    ② 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)

    ③ 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)

    ④ 庫存量的增減與經營利潤的變化分析

    ⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理

    ⑥ 如何設計L/T流程目標與實績的控制管理

    2) 如何減少在制品庫存量的浪費

    ① 減少離島式生產的在制品滯留時間浪費

    ② 減少工程間搬運的時間的浪費

    ③ 同步化的改善

    ④ TPM的運用,減少機械故障

    ⑤ 杜絕工程內批量不良的發生

    ⑥ 減少事前交接工作的預備量

    ⑦ 短縮流程(流程優化)

    ⑧ 勤務體制同步管理

    ⑨ 材料超市的運用

    ⑩ IT+DT技術的運用

    TOYOTA雙看板的運用

    改善工程內物流方式

    構筑流水線的生產方式

    一個流(one piece flow)的運用 

    現場分組實驗,如何減少在制品量和縮短流程時間

    3) 如何消減完成品的庫存量

    ① ABCD分類管理

    ② 庫存分析目視化管理

    ③ 庫存品紅牌作戰管理

    ④ 庫存量和L/T責任制KANBAN管理

    ⑤ 變費為寶(再生利用、轉賣、寄存、折價等)管理

    ⑥ JIT系統的0”庫存與“極少化庫存”管理

    ⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統的運用

    15. 建立CFT跨部門的快速響應機制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單) 

    16. 生產優先排序如何管理

    17. 如何對應插單或消單的管理措施

    18. 生產計劃達成的日別狀況為很么用目視化管理比較好

    19. 如何建立納期回答跟蹤流程管理

    20. 如何快速回答訂單納期

    21. 出貨指示作業如何操作

    22. 如何建立月別產銷計劃與實績的推移管理

    23. 月別生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理

    24. 品名別日別投入計劃與實績如何控制管理  

    25. 日別品名別量銷售計劃與實績如何控制管理

    26. 出貨差數如何對應管理

    27. 建立出貨資料修改流程有什么好處

    28. 如何建立捆包指示一覽表

    29. 生產、出貨與在庫增減如何統一化管理

    30. 如何建立直送管理機制

    31. 訂單對賬單都由哪些部門協同管理

    32. 如何建立日次出貨關聯資料的提出遵守率管理

    33. 建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義

    34. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

    35. LP精益生產價值流改善,解決短納期,多品種小批量生產的生產模式。

    1) 總價值流分析

    2) 導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費 

    3) 事務流程優化改善,縮短流程,提高效率

     建立流程的起點和終點

     建立關鍵流程步驟

     明確部門間事務流程步驟及處理時間

     識別部門間的浪費

     挖掘部門間事務不暢的根本病源

     杜絕處理和等待的時間浪費

    ⑧  識別部門內的浪費

    ⑨  對事務流程進行精益(LEAN)改善

     如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費

     Lean Before OR Lean After的效果比較

    4) 產品流程優化,應對短納期,多品種小批量的生產模式

                  1)從結構布局上優化,排除浪費,提升效率

    ① 平衡化生產配置

    ② 安定化生產配置

    ③ 工程能力平衡配置

    ④ 離島式工程生產配置

    ⑤ L/T改善(one piece flow

    ⑥ 訂書機原理的運用

    ⑦ 同步化、等量化改善

                  2)從現場工程內改善浪費,提高效率 

    ① 加工

    ② 檢查

    ③ 搬運

    ④ 停滯

    ⑤ 直通率

                  3)從作業方法上改善改善浪費,提高效率

    ① 標準化管理

    ② 按燈管理

    ③ 經濟動作改善

    ④ 動作浪費改善

    ⑤ “四不”過程控制管理

    ⑥ 人機配合工作的改善

    ⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運用

    ⑧ 勤務體制匹配的改善

                  4TQM品質過程控制管理,杜絕浪費

    ① 自檢

    ② 互檢(CORSS

    ③ 專檢

    ④ JDK自動檢查

    36. 工業4.0GT群組技術管理運用,應對多品種小批量訂制生產模式

    1) 敏捷制造的發展戰略

    2) 由客戶拉動企業的行為和必要條件

    3) 推動對拉動的管理瓶頸分析

    4) 推動對拉動的區別管理

    5) Pull Systems后工序領取,后補充生產模式的運用

    6) 訂單供需平衡周到日別的管理

    7) 訂單供需平衡日別到時間段的管理

    8) 運行的法則和運行周期解析運用

    9) 多品種小批量的時間分配管理運用

    10) GT群組技術運行條件分析

    11) 加工產品中不同復雜程度零件分布規律解析

    12) 成組單元的組織形式選擇

    13) 工業4.0

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